Руководство металлорежущий станок с чпу velmard sd

Примерная скорость высверливания отверстия ф20мм в листовом материале толщиной 25мм составляет около 8 секунд с учетом позиционирования, что обеспечивает высокую производительность модели Рабочий стол Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Системное обеспечение Системное обеспечение — на базе ПК и системой управления модулями.

Установленный сверху рамы гидравлический цилиндр имеет усилие пробивки тн. Примерная скорость пробивки — 2 секунды на отверстие, включая позиционирование. Станция пробивки включает в себя головку с тремя пуансонами, один из которых может быть заменен на маркировочный пуансон. Выбор пуансонов, согласно программы ЧПУ, происходит пневмоцилиндрами 0. Станция сверления установлена рядом со станцией пробивки и крепится к раме станка с помощью зубчатой рейки, что обеспечивает ее жесткую фиксацию.

Сверлильный шпиндель с коническим редуктором. Дополнительный комплект пуансон, матрица. Станция пробивки и маркировки.

Максимальный размер обрабатываемой детали хмм. Системное обеспечение — на базе ПК и системой управления модулями. Программное обеспечение станка позволяет составлять, конвертировать, изменять программы. Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь. После чего, выбирает чертеж и открывает его в режиме выполнения программ. Оператор, нажатием на педаль станка активирует режим открытие пневмозажимов механизма фиксации детали, после чего производит загрузку деталей в пневмозажимы с координатами механизма фиксации в позиции 0,0.

Корпус станка изготовлен из жесткой сварной конструкции включающий сварные элементы плиты и трубы квадратного сечения, для обеспечения стабильной работы станка во время производственного процесса. Рабочий стол со встроенной под ним системой сервоприводов с шариковой винтовой парой обеспечивает движение по осям Х и Y.

Пробивной гидравлический пресс P Лазерные системы измерения и регулировки AR Лазерный датчик ближнего обзора AR Расходные элементы для источников Hypertherm. Радиально - сверлильные станки ускоренного действия - Donau alpha. Металлорежущие станки Токарные станки Фрезерные станки Сверлильные станки Ленточнопильные станки Балансировочное оборудование Шлифовальные станки Для металлообработки Пресс-ножницы Пробивные прессы Гильотины Листогибы Пробивные машины Термическая резка металла Плазменная резка Портальные установки для резки металла Газоплазменная резка Газопламенная резка Газовая резка труб Для сортового проката Автоматические центры для пробивки уголка и полосы Автоматическая линия для пробивки отверстий и резки металлических полос Автоматическая линия: Станок в сборе с рабочим столом, со станциями пробивки, маркировки, сверления.

Система охлаждения расположена внутри головки сверления. Система охлаждения — имеет замкнутый контур. Примерная скорость высверливания отверстия ф20мм в листовом материале толщиной 25мм составляет около 8 секунд с учетом позиционирования, что обеспечивает высокую производительность модели.

Повторным нажатием на педаль, зажимы фиксируют деталь. После окончания обработки детали, пневмозажимы фиксации детали автоматически разжимаются, для выгрузки детали со стола. Станок готов к следующему производственному циклу. Гидравлические зажимы до 35 мм. Перейти к основному содержанию. Система станции сверления Станция сверления установлена рядом со станцией пробивки и крепится к раме станка с помощью зубчатой рейки, что обеспечивает ее жесткую фиксацию.

Абсолютное и относительное программирование в ручном режиме. Память для хранения подпрограмм: Установка на супорте газового резака и установка на супорте плазменного резака с контролем высоты.

Подача шпинделя сверления обеспечивается и контролируется с помощью сервопривода, что позволяет также, делать простое засверливание в деталях. Компания предлагает различные конфигурации матриц и пуансонов для пробивки в соответствии с требованиями производственного процесса заказчика напр. Овальной формы, квадратной формы и т.

Станки отличает низкая стоимость при высокоскоростной и качественной обработке деталей. Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Максимальный размер рабочей зоны стола хмм. Система фиксации заготовки состоит из двух пневмозажимов пинцетного типа, в которые зажимается деталь, после чего, с помощью механизма сервоприводов, деталь перемещается в рабочую зону станка для ее точного позиционирования при пробивке и сверления.