Руководство по эксплуатации клапана пкк

Если уплотнительная поверхность сопла повреждена незначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертывая последнее из гнезда в корпусе.

Последовательность сборки следующая рис. Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторону выкидного патрубка клапана;. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки и равномерно закрепить ее на шпильках.

Ревизия предохранительных клапанов производится в специализированной ремонтной мастерской участке на специальных стендах. Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты. На клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтной мастерской участка , исполнителем работ, механиком объекта, где устанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 2. На аппаратах непрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами, продолжительность межревизионного периода которых меньше межремонтного периода установки или цеха, могут быть установлены резервные предохранительные клапаны с переключающими устройствами.

Приведены порядок проведения ревизии и ремонта, а также необходимое для этого оборудование. В качестве справочного материала представлено описание конструкции пружинных предохранительных клапанов, наиболее распространенных на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Периодичность ревизии и проверки.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности. Объединенный коллектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу, должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 - 80 мм с отводом в дренажную емкость.

При необходимости дополнительной зачистки деталей должна применяться тонкая стеклянная бумага. Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов.

Категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней и т. При наличии в клапане разделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его от крепления на корпусе;. Если направляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молотком по корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее из корпуса;.

Диаметр отводящей трубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана. При объединении выходных труб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В любом случае установки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания, монтажа и демонтажа. При замене клапана коэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем у заменяемого. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой части сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

Установка предохранительных клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяются проектом.

В случае серьезных повреждений сопла и золотника забоины, риски, коррозия и другое должно проводиться восстановление их поверхностей путем механической обработки с последующей притиркой. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены. Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв. Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.

Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны быть закрыты деревянными заглушками. Ответственным за установку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб, своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность технической документации, а также хранение клапанов в условиях технологического цеха является начальник установки цеха. Ответственным за хранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а также применение соответствующих материалов при ремонте является мастер начальник участка ремонтной мастерской.

Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается. Установка каких-либо запорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом и предохранительным клапаном не разрешается.

Величина установочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке цеху начальником и механиком старшим механиком установки цеха , согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается. Регулировка предохранительных клапанов на давление начала открытия - установочное давление хлопок производится на специальном стенде. Установочное давление определяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом. Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен от атмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм для спуска жидкости.

При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с пунктами К сборке клапана приступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей.

Рабочее давление - максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда, аппарата или трубопровода. При рабочем давлении Р р предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный в соответствующей документации на предохранительный клапан ГОСТ, ТУ. Установочное давление предохранительных клапанов принимается по таблице 2. Установочное давление предохранительного клапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлением должно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкции предохранительного клапана.

Более 3 до 60 включительно. К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается: На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ревизию и проверку предохранительных клапанов производить на специальном стенде со снятием клапана.

На горизонтальных цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах - на верхних днищах или в местах наибольшего скопления газов.

Разборку клапана выполняют в следующей последовательности рис. Перед снятием крышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя и корпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;.

Неперпендикулярность торцев оси пружины должна быть в пределах допуска табл. Не реже одного раза в год в сроки, установленные отделом технического надзора, исходя из опыта эксплуатации предохранительных клапанов, пружины подвергаются дополнительному контролю. Пружины предохранительных клапанов с периодичностью ревизии более одного года подвергаются дополнительному контролю в каждую ревизию. Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины, при котором зазор между средними витками пружины не превышает 0,1 диаметра прутка пружины;.

Проверка и ревизия предохранительных клапанов производится по графику, который составляется в соответствии с п. Каждый случай отступления от графика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженером завода. Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

Ответственным за приемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки цеха или инженер-механик отдела технического надзора. Ответственным за транспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механик установки цеха. Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа мастер, начальник ремонтного участка. Ревизия предохранительных клапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

Если эти требования по конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной близости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорного органа. На аппаратах колонного типа с большим числом тарелок более 40 при возможности резкого увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхней частях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовой части аппарата в зоне паровой фазы куба.

Равномерное усилие, получаемое во время поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборки клапана;. Схема установки регулировочных втулок.

К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении на деревянных подставках. При перевозке клапанов сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещается. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухом закрытом помещении.

Диаметр штуцера под предохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубка клапана. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величину их сопротивлений.

После обработки пружина тщательно осматривается и при наличии на поверхности пружины следов масла в виде тонких темных штрихов или полос, что указывает на наличие трещин, бракуется.

Все детали клапана следует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этого производится осмотр деталей клапана с целью выявления дефектов. Особенно тщательно следует осмотреть уплотнительные поверхности сопла и золотника, а также пружину для определения степени их поврежденности.

Проверка правильности установки крышки определяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом. Прежде чем регулировать пружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В тех случаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободно вращаться от руки. Если пружина имеет высоту, несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверка производится тоже поворотом штока вокруг оси.

При этом периодичность проверки и ревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опыта эксплуатации и должна быть не реже чем через: Необходимость и сроки проверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженером предприятия. Величина скорости коррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов, результатов обследования их технического состояния во время ревизии или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

Осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в таблице 5. При наличии магнитного дефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется производить этим прибором. Проверить пружины на поверхностные трещины можно и одним из следующих методов: Появление на поверхности мела темных штрихов указывает на наличие поверхностных трещин, и такая пружина бракуется;.

Ответственность за эксплуатацию, хранение и ремонт. Ревизия и ремонт предохранительных клапанов. Неполадки в работе и методы их устранения. Назначение и типы пружинных предохранительных клапанов. РУПК обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Настоящие руководящие указания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводах и оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.